Hyrje në procesin e prodhimit

 

Ky proces prodhimi përdor kafazin e mekanizuar të bllokimit për ushqim.Nuk ka kërkesa për lëndët e para të llumit (pa papastërti≥5 cm).Është i thjeshtë dhe i përshtatshëm, kursen punë dhe kohë, zvogëlon kostot dhe përmirëson efikasitetin.

 

1. Ushqimi: (është vendosur një kapanon plotësisht i mbyllur)

 

Pasi materialet të futen në kapanon nga ashensori, ndizni valvulën ushqyese dhe shtyllën ushqyese dhe futni në mënyrë të njëtrajtshme rrotullën ose ushqyesin hidraulik sipas standardit të vendosur dhe përdorni ushqyesin për të futur materialet në kazanin e plasaritjes.

 

2. Piroliza

 

Plasaritja, temperatura e vendosur 350℃- 470℃.Shpejtësia e rrotullimit të kazanit të plasaritjes është 150 sekonda për rreth.Pas përfundimit të plasaritjes së llumit të vajit, mbetjet hyjnë në nxjerrjen e skorjeve, i cili e dërgon mbetjen në koshin e skorjeve të ftohur me ujë.Mbetja futet automatikisht në një qese tonësh nga temperatura e lartë në temperaturën normale dhe paketohet për ruajtje të përkohshme.

 

3. Ngrohja, kontrolli i presionit

 

Për ngrohje përdoret gaz karburanti më miqësor ndaj mjedisit.Plasaritja me temperaturë të lartë është e pajisur me katër motorë karburanti 30 vat dhe katër pistoletë spërkatës me gaz, të gjitha të kontrolluara në mënyrë inteligjente për të siguruar temperaturën normale të kërkuar për prodhimin e plasaritjes.

 

Presioni i projektimit të prodhimit të pajisjes është normal, presioni normal i prodhimit është 0.01MPa - -0.02MPa, dhe presioni maksimal i vendosur është 0.03MPa.Gjatë procesit të prodhimit, sensori i kontrollit të presionit siguron sinjalin e sensorit të presionit.Sistemi i kontrollit të presionit hap ose mbyll valvulën e kontrollit të lehtësimit të presionit sipas presionit të caktuar dhe dërgon një kujtesë alarmi për të siguruar prodhimin e sigurt të pajisjes.

 

3.4 Procesi i prodhimit

 

Përpara prodhimit, kontrolloni nëse pajisja e lëvizjes elektrike është normale, duke përfshirë (qarkun, reduktuesin, ventilatorin, ventilatorin e induktuar, pompën e ujit qarkullues), nëse çikriku ushqyes dhe çikriku i shkarkimit funksionojnë normalisht dhe nëse kabineti inteligjent i shpërndarjes së energjisë ka ndonjë defekt (kontaktoni personelin e mirëmbajtjes përpara dështimit dhe mos e nisni drejtpërdrejt)

 

Faza e të ushqyerit

 

Faza e prodhimit: përpara prodhimit, kontrolloni nëse motori i karburantit, pompa e ajrit, kompresori i ajrit dhe ventilatori janë normale, kontrolloni nëse mbyllja e ujit ka mungesë uji, mbajeni valvulën e daljes së ajrit të çikrikut të hapur, mbani të mbyllur valvulën e daljes së skorjeve dhe mbajeni valvulën e ventilimit të kazanit të avullit të hapur dhe më pas bëni që furra të rrotullohet përpara për rreth 100 sekonda/rreth përmes funksionimit të kabinetit inteligjent të shpërndarjes së energjisë.Kur motori i karburantit hapet për të rritur temperaturën me 50℃, mbyllni valvulën e ventilimit të shpërndarësit të gazit, ngrini ngadalë temperaturën në 150℃- 240℃, dhe gazi jo i kondensueshëm fillon të gjenerohet.Ai dërgohet në furrë për djegie përmes sistemit të rikuperimit të gazit të karburantit.Sipas sasisë së gazit jo të kondensueshëm, fikni me radhë numrin e motorëve të karburantit për të ruajtur gjendjen e zjarrit të ngadaltë.(Nëse sasia e gazit jo të kondensueshëm është e madhe, ai do të dërgohet në një grup tjetër pajisjesh për djegie përmes valvulave manuale. Nëse pajisjet e tjera nuk kanë nevojë për të, gazi i tepërt i pa kondensueshëm mund të dërgohet në dhomën dytësore të djegies), dhe pastaj ngrihen ngadalë në 380-450℃.Sigurohuni që plasaritja të jetë e pastër.Ulja e gazit jo të kondensueshëm,

 

Sistemi i pastrimit të azotit;Përdoret kryesisht për të pastruar kazanin e trajtimit, marrësin e gazit, kondensatorin, ndarësin e gazit të naftës dhe koshin e skorjeve të ftohur me ujë për të zëvendësuar gazin jo të kondensueshëm me azot.Siguroni sigurinë e prodhimit të pajisjeve.

 

Sistemi i skorjeve;Përpara shkarkimit të skorjeve, valvula e daljes së ajrit të kafazit të çikrikut duhet të mbyllet përmes kabinetit elektrik inteligjent, sistemi i ftohjes së hirit duhet të hapet për transmetim dhe pompa e ujit qarkullues duhet të hapet.Kur hapet valvula e vajit të rëndë, fillimisht duhet të kullohet një sasi e vogël vaji të rëndë për të shmangur ngjitjen në kafazin e shkarkimit të skorjeve.Mbyllni valvulën e vajit të rëndë pasi vaji i rëndë të jetë kulluar.Trupi i furrës kthehet mbrapsht dhe fillon shkarkimin e skorjeve për 1-1,5 orë.

 

Materiali i kazanit për plasaritje: 316L çelik inox Q245RQ345R standard kombëtar pllakë çeliku të bojlerit

 

Madhësia e kazanit të pirolizës:φ 2800mm*7700mm

 

Vëllimi dhe zona e shkëmbimit të nxehtësisë së kazanit plasaritës: 47m3 dhe 80m2

 

Modaliteti i kondensimit dhe zona e shkëmbimit të nxehtësisë: ftohje me ujë 90m2

 

Forma e strukturës kryesore: rrotullim horizontal

 

Presioni i sistemit: presion normal

 

Sipërfaqja e pajisjeve: 50 m e gjatë, 10 m e gjerë dhe 6 m e lartë

 

Pesha e pajisjes: 50-60t

 

Procesi i rezistencës ndaj shpërthimit: të gjitha pajisjet elektrike janë të pajisura me pajisje elektrike të standardit kombëtar YB kundër shpërthimit

 

Konsumi i karburantit: 600 m gaz natyror konsumohet në ditë për llojin e vazhdueshëm³/ D kërkon 500 L/D naftë

 

Fuqia dhe sistemi i shpërndarjes: pajisja është e pajisur me një fuqi totale prej 46.4 kilovat.

Një kabinet kontrolli inteligjent i desktopit është i pajisur (kontrolli i energjisë, temperatura, alarmi i ekranit dixhital të presionit, funksionimi inteligjent i valvulës së ekranit me prekje dhe funksione të tjera).

 

Shpërndarja mesatare e energjisë në orë është 30 kw, dhe shpërndarja ditore e energjisë është rreth 500-600 kilovat orë.